實驗室氣體管路布線注意事項

1實驗室氣瓶內部調壓板和氣路端子之間采用SS316LBA管連接，其內表面光潔度為Ra<0.4umBA級。

2.4N氮氣主管采用OD3/8(6.35毫米)管道，壓力為0.5兆帕，完全滿足常規氣體需求，管徑為OD1/4"(6.35毫米)。用焊接三通分出支路來對設備進行供氣。

3.5N氮、氦、預留氣主管道為OD1/4(6.35mm)，支線為OD1/4(6.35mm)。設備采用焊接三通分離支路供氣。

4.管道穿過障礙物時須使用管套并采用不可燃材料填充間隙。

5.管道之間采用最先進的美國全自動定位軌道式氬弧焊機，通過內外保護性氬弧焊(TIG)連接，其優點是泄漏率可達到1X10-9s.c.c./sec.He，而且內表面不會出現諸如氧化層或褶皺等焊接缺陷。

6.管道上的三通全部采用焊接三通實現連接，能更有效地保證煤氣的輸送質量。

7.管道需要將固定卡具固定到管道支架上。管架采用槽鋼結構，美觀大方。堅固的墻壁和管子。用耐火(鋁合金)制成。

8.配氣管道敷設時要做到橫平豎直，為了保證管道走線的直線度和管道之間的間距，每隔一定距離應設一組管卡。夾緊工具應采用不燃材料制成，美觀大方。

9.彎曲應盡可能減小，以防止被傳送的氣體壓力，過度的流量損失。壓力管道拐彎應力集中區應有安全加固，設計合適的拐彎半徑，彎曲部位不能有皺折及扭曲。彎曲半徑和彎曲質量由專用工具保證。系統布線應盡量減少接縫以降低泄漏的可能性。

10.配管時的每根管道每個管件均要用高壓的5N高純氮氣進行吹掃才能接入系統，整個系統安裝完畢后還要用5N的高純氮進行大流量氣體吹掃，以確保系統的潔凈度即流出的氣體無油脂及明顯的固體顆粒物流出。

11.系統安裝后，應使用高純氮進行高壓部分和低壓部分的氣密性試驗，以檢測整個系統。

12.在壓力調節面板和氣路控制終端上貼在壓力調節面板和氣路控制終端上。